根據(jù)資料報道,球磨機半自磨流程的基建投資以及生產(chǎn)費用均較常規(guī)流程低,因此近10-15年來西方發(fā)達國家和日本投產(chǎn)的選礦廠除百分之六十采用常規(guī)流程外,其余的百分之四十全部采用半自磨流程。根據(jù)皮埃爾斯、洛克奈斯、阿普頓斯等選礦廠的設(shè)計和實踐資料得出的半自磨和常規(guī)磨礦流程的對比數(shù)據(jù),由此可得出半自磨流程節(jié)省費用百分之三十左右。
美國的塞浦路斯選礦廠的生產(chǎn)實踐對半自磨和常規(guī)磨礦流程提供了非常有益的經(jīng)驗。該廠常規(guī)流程(破碎、棒磨、球磨)每天處理礦石1000T,半自磨流程處理礦石每天21000T;該廠礦石粗破碎后分為兩個部分,分別送往兩個流程處理,故其指標(biāo)可比性較強。該廠半自磨與常規(guī)流程比較,前者基建投資低百分之二十,生產(chǎn)費用低百分之十五,鋼耗低百分之十四,電耗高百分之十五,前者為17.79千瓦時/噸,后者為15.61千瓦時/噸。
澳大利亞圣路斯亞選礦廠原來用濕式自磨機以及螺旋選礦機處理磁鐵礦石,后來由于選礦礦石嵌布粒度變細(xì),使自磨機處理能力下降百分之十二。后來進行半自磨工業(yè)試驗,采用100毫米羅伊硬度為43-60的鋼球,工業(yè)結(jié)果表明,改用半自磨后產(chǎn)量提高近三分之一,電耗下降五分之一強,但由于半自磨產(chǎn)品粒度變粗,故精礦品位下降百分之三。
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