禁錮球磨機(jī) 產(chǎn)量和質(zhì)量的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題在于不考慮磨前細(xì)碎的粉末工藝流程,而粉磨工藝流程又分為兩種:開(kāi)流與圈流。在平等前提下,圈流產(chǎn)量比開(kāi)流高約20-35%。圈流產(chǎn)品,其顆粒分布比較平均,調(diào)整水泥等級(jí)也比較利便;而開(kāi)流磨的出磨物料等于成品,產(chǎn)品的顆粒組成分布較分散,存在過(guò)粉磨現(xiàn)象,影響水泥的質(zhì)量和產(chǎn)量。
1.有些人以為,開(kāi)流水泥的質(zhì)量比圈流好,強(qiáng)度也高,所以就把圈流磨改成開(kāi)流磨――這種觀點(diǎn)在現(xiàn)在看來(lái)有失偏頗:當(dāng)出產(chǎn)老尺度325號(hào)水泥時(shí),水泥顆粒較粗,R0.08為6%-8%甚至更粗一些,很少有細(xì)粉;而開(kāi)流磨存在較多細(xì)粉甚至過(guò)細(xì)粉,“無(wú)意中”使得水泥成品的顆粒組成分散分布,從而看上去好旬開(kāi)流水泥的質(zhì)量比圈流的要好。實(shí)施新尺度后,因?yàn)槿α髂ニ嘁惨竽サ煤芗?xì),細(xì)粉增多了,這種現(xiàn)象也就天然消失了。事實(shí)上,開(kāi)流磨的水泥顆粒分布平均系數(shù)一般為0.8-0.9,有的甚至更低,僅為0.7,其顆粒分布很寬,水泥的3d強(qiáng)度可能較高,但后期強(qiáng)度和水化率都較低,改變平均性系數(shù)和水泥質(zhì)量也比較難題。其中的細(xì)粉需水量大增會(huì)很快水化;而超過(guò)65μm的顆粒不會(huì)水化,對(duì)混凝土的強(qiáng)度不起作用。所以,我們建議有前提的水泥廠最好采用圈流工藝出產(chǎn),圈流磨水泥顆粒分布平均系數(shù)可達(dá)1.0,相對(duì)來(lái)說(shuō)窄良多,混凝土質(zhì)量更好二些。2.在目前水泥出產(chǎn)倉(cāng)促應(yīng)對(duì)新尺度階段,對(duì)圈流磨單純通過(guò)降低水泥成品的篩余值來(lái)達(dá)標(biāo),其產(chǎn)量天然會(huì)有較大幅度降低,甚至?xí)陀陂_(kāi)流磨的產(chǎn)量。但通過(guò)調(diào)整粉磨系統(tǒng),圈流磨的產(chǎn)量會(huì)有很大幅度的進(jìn)步。這是開(kāi)流磨所無(wú)法相比的。
2.入磨物料粒度豫暉礦山粉磨技術(shù)的設(shè)計(jì)要求是入磨物料粒度D<25mm的設(shè)計(jì)。當(dāng)入磨物料粒度D=2-25mm時(shí),磨機(jī)產(chǎn)量的經(jīng)驗(yàn)換算公式為:Qb=Qa(Da/Db)x,其中:Q代表產(chǎn)量,D代表入磨物料粒度,系數(shù)X=0.1-0.145。假如加置一些預(yù)粉磨設(shè)備,如立軸式破碎機(jī)、輥壓機(jī)、立磨(CKP)、簡(jiǎn)輥磨、細(xì)破碎機(jī)等,磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量會(huì)顯著進(jìn)步。當(dāng)然,入磨物料粒度減小,出磨物料的平均性系數(shù)也會(huì)相應(yīng)下降,研磨體的級(jí)配也必需隨之改變。因?yàn)槠扑闄C(jī)錘頭磨損后入磨物料粒度會(huì)變粗,因此會(huì)影響磨機(jī)出產(chǎn)的不亂性,從而影響磨機(jī)的產(chǎn)量及水泥成品的質(zhì)量。建議磨前加置篩分機(jī)。
3.入磨物料的水分水泥細(xì)度越細(xì),對(duì)水分越敏感,水分分歧要求時(shí)就要糊球糊磨。一般以為,入磨物料綜合水分每增加1%,磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低10%。當(dāng)水分大于5%時(shí),磨機(jī)就基本“休止”粉磨了。
4.磨機(jī)內(nèi)部的透風(fēng)磨機(jī)內(nèi)部的透風(fēng)至關(guān)重要,對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量都有顯著影響。透風(fēng)的作用一是及時(shí)將磨內(nèi)細(xì)粉排出,以免影響粉磨效率;二是降低磨內(nèi)溫度,避免石膏脫水和尾倉(cāng)糊球堵篦。森利粉磨技術(shù)劃定:磨內(nèi)風(fēng)速≥0.5m/s。有些人以為磨機(jī)的透風(fēng)只與風(fēng)機(jī)機(jī)能有關(guān),這是不全面的。事實(shí)上,磨機(jī)的透風(fēng)與整個(gè)透風(fēng)鎖風(fēng)系統(tǒng)有直接的緊密親密關(guān)系。
5.入磨物料的特性1.入磨物料的品種及其配比入磨物料的品種及其配比直接關(guān)系到磨機(jī)的單產(chǎn)功耗(kwh/t)、磨機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量。在同樣細(xì)度時(shí),粉磨回轉(zhuǎn)窯熟料,磨機(jī)的產(chǎn)量比粉磨立窯熟料下降20%。在混合材中,礦渣是最難粉磨的,水泥成品的篩余物多為礦渣;粉煤灰和煤矸石就好磨得多,一級(jí)粉煤灰可不經(jīng)粉磨直接成為成品。最新的研究表明:任何混合材料都會(huì)降低水泥的強(qiáng)度,只是混合材的活性不同,其降低水泥強(qiáng)度的程度不同罷了。常用混合材中,礦渣的活性是最高的,但假如礦渣的比表面積在300-450m2/kg之間時(shí),其對(duì)水泥強(qiáng)度的影響幾乎是一樣的。
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