隨著磨碎技術(shù)和超細(xì)粉碎技術(shù)的應(yīng)用以及磨礦設(shè)備向大型化發(fā)展,磨礦流程的結(jié)構(gòu)類型也有很大變化。上世紀(jì)60年代以后自磨流程以及常規(guī)磨礦與自磨相結(jié)合磨礦流程得到了廣泛的應(yīng)用。目前,選礦廠常用的磨礦流程可分為兩大類,即常規(guī)磨礦流程和自磨流程。每一種類型又可細(xì)分為不同的組合形式。
礦石的泥化程度、物質(zhì)組成及其中的有益或有害元素的賦存狀態(tài)對磨礦流程的選擇也有較大影響。當(dāng)原礦含泥多或含有較多的可溶性鹽類而影響浮選過程時,需在磨礦作業(yè)前設(shè)置預(yù)先分級,除去礦泥。礦石中的有益和有害元素如以類質(zhì)同象狀態(tài)結(jié)合在一起,則磨礦細(xì)度宜適可而止,進(jìn)一步細(xì)磨對降低精礦中有害的含量作用不大。
礦石性質(zhì)對磨礦的影響一般通過其可磨度反映出來。堅硬的礦石一般較難破碎,但不一定難磨,有時較軟而易碎的礦石卻往往難磨。
總之,影響磨礦過程的因素較多,相互之間的關(guān)系較復(fù)雜,通過常規(guī)手段一般很難全面掌握。目前主要根據(jù)在選礦廠進(jìn)行的半工業(yè)或工業(yè)試驗對比個流程的基建投資和生產(chǎn)費用,最后,才能選擇出最合適的磨礦流程,并得到最佳的預(yù)期效果。由于碎磨過程數(shù)學(xué)模型的建立,電子計算機(jī)的應(yīng)用和發(fā)展,國內(nèi)外正在逐步積累這方面經(jīng)驗。
根據(jù)各種礦石的磨礦分級技術(shù)指標(biāo),以及磨礦流程和操作過程的技術(shù)參數(shù),可建立電算程序。在應(yīng)用時,只需將礦石的最基本得磨礦技術(shù)數(shù)據(jù)送入電子計算機(jī)內(nèi),通過數(shù)字模擬可以較準(zhǔn)確地評價和選擇磨礦流程。
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