聯(lián)系電話:13803857310原風掃煤磨機沒有配備選粉機，只有一級粗粉分離器。由于技改日常能力提高后原風掃煤磨機提供的煤粉不足，其粗粉分離器的選粉效率低，成品顆粒分布不均，且細度多數(shù)在4%~6%波動，有時甚至超過6%，粉煤細度難以控制，使入窯煤粉燃盡率不高，影響了煅燒，也同時增加了煤耗。為此在決定采用煙煤相同比例配煤的情況下改用SDMFX系列煤粉動態(tài)選粉機，分選后含塵氣體攜帶細粉進入旋風筒收集到煤粉倉。同時增加了二級粗粉分離器與原一級串聯(lián)后備用。
加入新技術后的風掃煤磨機操作注意事項：
1）與原操作不同的主要是通過變頻調(diào)速改變電動機轉(zhuǎn)度大小而控制煤粉細度。在開主排風機前必須先開啟動態(tài)選粉機，動態(tài)選粉機必須在停止喂料后方可停機；當動態(tài)選粉機故障跳停后，主排風機也會停止運行，煤磨主機則延時20s停；當主排風機故障跳停時，動態(tài)選粉機則不停。
2）要注意選粉機電流與轉(zhuǎn)度調(diào)整的變化，一般不超出額定值的80%。
3）觀察軸承溫度變化，圖軸溫過高，現(xiàn)場要檢查軸承潤滑脂和減速機的潤滑油時否加到位。內(nèi)軸承不容易散熱，溫度升高快，但不能超過80℃，立軸上軸承采用2號極壓鋰基潤滑脂潤滑，建議用高溫軸承脂效果會更好。
4）注意動態(tài)選粉機出口壓力與磨機出口壓力的異常變化，如果壓力出現(xiàn)有規(guī)律變化，應及時通知現(xiàn)場人員檢查粗粉出口翻板閥是否靈活，或打開觀察孔檢查粗粉出口處是否有雜物堵塞，以及檢查內(nèi)錐與反擊錐之間環(huán)形縫隙大小。為了便于清堵，可在出口處上方另開一小門。
使用動態(tài)選機后不僅產(chǎn)量高，有效控制煤粉細度，也提高了分級效率，成品顆粒均齊，煤粉燃盡率高，更有利于窯系統(tǒng)的煅燒穩(wěn)定。該系統(tǒng)還保留原有的一、二級粗粉分離器，在動態(tài)選粉機維修保養(yǎng)時，煤磨可以通過閘板控制照常生產(chǎn)。
動態(tài)選粉機主要是通過主軸轉(zhuǎn)速來調(diào)控細度，而調(diào)整導向葉片來改變細度并不容易做到。此外，還要經(jīng)常注意煤磨出口壓力和選粉機出口壓力的異常變化，及時檢查粗粉出口翻板閘是否靈活，或打開觀察孔檢查粗粉出口處是否有雜物堵塞。內(nèi)錐與反擊錐之間環(huán)形縫隙一般控制在25~30mm。當然，動態(tài)選粉機需要定期的維護和保養(yǎng)，長時間工作后襯板、導向葉片、軸承等出現(xiàn)磨損要進行更換，否則會增加設備維修的工作量，同時也增加部分損耗。
文章來自豫暉球磨網(wǎng)：http://www.gdsdyg.com.cn