球磨機(jī)是大型選礦設(shè)備。其組成構(gòu)建就有上百余種之多。其中的關(guān)鍵技術(shù)是對基本原材料的鋼板進(jìn)行加工和焊接。其銜接的穩(wěn)固程度直接影響到球磨機(jī)在日后投入生產(chǎn)后是否能成功試運(yùn)行并完成各種機(jī)電性能。在球磨機(jī)正式進(jìn)入生產(chǎn)后,所需要提供的剛度和鉚接的質(zhì)量也對磨機(jī)的使用壽命有很大的影響。原始的焊接技術(shù)存在諸多弊端,在焊接過程中需要氧氣參與,而且傳統(tǒng)焊接技術(shù)多以焊條人工焊接為主。這種焊接方式在球磨機(jī)要求精度不高的情況下很容易完成,但整個(gè)焊接過程都是在并沒有進(jìn)行科學(xué)縝密的計(jì)算后人工實(shí)施的,所以如果焊接不當(dāng),對將來的減速機(jī)配置,齒輪銜接和地基建設(shè)與軸向?qū)?zhǔn)等工作都會(huì)帶來影響。
那么,傳統(tǒng)的球磨機(jī)焊接技術(shù)存在著怎樣的缺陷呢,這些缺陷在今后的生產(chǎn)中又會(huì)帶來怎樣的不便呢?下面豫暉機(jī)械的工程師將逐一為您講解。
首先,傳統(tǒng)手工焊接的速度過慢,耗費(fèi)人力,而且精度和質(zhì)量均達(dá)不到現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備的要求。面對現(xiàn)今球磨機(jī)大型化的趨勢,這需要電焊工耗費(fèi)很大的體力和精力來進(jìn)行作業(yè)。但生產(chǎn)周期的拖長也是不可避免的。那么,在這樣的狀況下,勢必會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)和銷售進(jìn)度。
其次,傳統(tǒng)磨機(jī)焊接技術(shù)多采用氧氣作為助焊劑,而球磨機(jī)在填充了物料后往往會(huì)產(chǎn)生很多發(fā)雜的物理和化學(xué)環(huán)境,所以普通焊劑在復(fù)雜的環(huán)境中經(jīng)過專家長期試驗(yàn)和論證得出的結(jié)果是并不能有效地耐腐蝕,那么裕量的多少就需要進(jìn)行縝密的計(jì)算。否則極端環(huán)境下的作業(yè)很容易產(chǎn)生嚴(yán)重的故障或影響磨機(jī)在正常工況的工作。
再次,傳統(tǒng)焊接需要多人合作,在球磨機(jī)的焊接過程中,由于工時(shí)和上下班的需要,會(huì)出現(xiàn)很多留頭和連頭現(xiàn)象。這些也會(huì)嚴(yán)重焊接質(zhì)量。如果球磨機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的工況下持續(xù)一段時(shí)間,很有可能在這些留頭和連頭處產(chǎn)生開裂和空隙。外圓周的偏心,又會(huì)影響球磨機(jī)的軸向穩(wěn)定,最后的結(jié)果很有可能導(dǎo)致嚴(yán)重的故障。
針對以上傳統(tǒng)球磨機(jī)焊接技術(shù)的缺陷,豫暉機(jī)械引進(jìn)了先進(jìn)的歐美下向焊工藝,并組織培訓(xùn)了一批經(jīng)驗(yàn)純熟的焊工。將該工藝其焊接合格率按焊縫口統(tǒng)計(jì),可以達(dá)到99%以上。其優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)送絲、不用氣體保護(hù)焊工易操作等。其缺點(diǎn)首先是不能進(jìn)行根焊,需要采用其他的焊接方法進(jìn)行根焊。操作時(shí)蓋面不易出氣孔。
此外,先進(jìn)工藝必須配備先進(jìn)的設(shè)備,為此,豫暉機(jī)械球磨機(jī)焊接技術(shù)小組引進(jìn)的自保護(hù)半自動(dòng)焊有效地解決了問題。但是在使用過程中應(yīng)當(dāng)注意避免滲銅現(xiàn)象的出現(xiàn)。這就要求在球磨機(jī)焊接時(shí),應(yīng)當(dāng)盡量控制在額定電流內(nèi),不應(yīng)當(dāng)為了追趕進(jìn)度而認(rèn)為調(diào)大電流。
經(jīng)過對比分析,豫暉球磨機(jī)新型焊接技術(shù)比傳統(tǒng)焊接技術(shù)可以提供更穩(wěn)定的球磨機(jī)工作環(huán)境。在強(qiáng)酸堿環(huán)境下的試驗(yàn)證明,采用新型焊接技術(shù)和焊劑的球磨機(jī)的抗腐蝕能力得到50%-75%的提升,可以為企業(yè)減少至少每年25%-40%的維護(hù)費(fèi)用。豫暉機(jī)械在選礦設(shè)備領(lǐng)域勇于嘗試先進(jìn)技術(shù),在以“科技先行”的理念的帶動(dòng)下,希望為業(yè)界提供更好的技術(shù)支持,使得我國民族礦山機(jī)械產(chǎn)業(yè)早日趕超歐美等設(shè)備制造商。